Poddane ostatecznej próbie – część 3: Testy prowadników wróć

Podczas projektowania kabli i przewodów każdy produkt poddajemy rygorystycznym próbom w naszych laboratoriach badawczych. W trzeciej części naszego cyklu przedstawimy wprowadzenie do testów prowadników.

Prowadniki kablowe są idealnym rozwiązaniem pozwalającym na poprowadzenie i zabezpieczenie kabli elektrycznych oraz przewodów hydraulicznych i pneumatycznych w ruchomych maszynach i urządzeniach. Są stosowane w elementach maszyn poruszających się ruchem posuwisto-zwrotnym: w windach, oprzyrządowaniu maszyn oraz stanowiskach kontrolnych magazynów wysokiego składowania. Prowadnik zabezpiecza kabel przed uszkodzeniem poprzez uniemożliwienie przekroczenia najmniejszego dopuszczalnego promienia zgięcia.

Kable wewnątrz prowadnika są w nieustannym ruchu – nierzadko przez całą dobę – co naraża je na dynamiczne przyspieszenia, małe promienie zgięcia i ciągłe ścieranie. Istnieje wiele zastosowań, w których prowadniki muszą wytrzymywać miliony cykli zginania bez uszkodzeń, zachowując jednocześnie odporność na działanie oleju, wysokiej temperatury i substancji chemicznych. Żeby ograniczyć ryzyko ścierania, które może skutkować uszkodzeniem kabli i kosztownymi przestojami maszyn, należy koniecznie zastosować wysokiej jakości materiały izolacji żył i powłoki.

W ofercie HELUKABEL dostępne są specjalne kable przeznaczone do ruchomych zastosowań w prowadnikach. Aby mieć pewność, że nasze kable sprostają najsurowszym wymogom codziennej eksploatacji, poddajemy je kompleksowym testom w naszym laboratorium badawczym w Windsbach w Niemczech. Do dyspozycji mamy rozmaite stanowiska badawcze ze ścieżkami przesuwu od 0,9 do 40 m. Przyspieszenia sięgające 50 m/s², prędkości do 10 m/s oraz różne promienie prowadników pozwalają nam na symulowanie prawdziwych, zróżnicowanych warunków eksploatacji.  Celem tych testów jest wykazanie, że druty miedziane, izolacja żył, układ skrętu żył oraz powłoka zewnętrzna wytrzymują stale zmieniające się obciążenia zginające bez uszkodzeń, a tym samym spełniają nasze wysokie standardy jakości.

Tylko kable, które spełniają wszystkie surowe wymogi, trafiają do naszego portfolio produktów. Prowadniki kablowe HELUKABEL są naszym wkładem w zapewnienie, że urządzenia i maszyny mogą pracować oszczędnie i wydajnie przez długi czas, nawet w wymagających warunkach.

Zapytaj eksperta

Na co należy zwrócić szczególną uwagę przy doborze kabli do prowadników?

Jest szereg kryteriów, którymi należy się kierować: pierwszym z nich są gęsto skręcone miedziane przewody, tzn. żyły wielodrutowe klasy 5. Dla optymalnej elastyczności poszczególne żyły powinny być skręcone z zachowaniem najmniejszej możliwej długości skoku skrętu. Parametry materiału powłoki i izolacji muszą uwzględniać wymagane ruchy i warunki panujące w otoczeniu. Ponadto zaleca się ograniczenie liczby żył do minimum, ponieważ większa ich liczba wymaga specjalnego procesu skręcania. To z kolei zwiększa średnicę kabla, co może utrudnić zmieszczenie go wewnątrz prowadnika. Co więcej, kable do prowadników muszą być jak najlżejsze. Prowadnik musi utrzymywać własną masę oraz masę znajdujących się w nim kabli. Im mniejsza jest całkowita masa, tym lepiej system poradzi sobie z dynamiczną pracą, a w rezultacie będzie zużywał mniej energii do napędzania.

W jaki sposób kable są układane wewnątrz prowadnika?

Dla optymalnego ułożenia należy w pierwszej kolejności ustalić, jakie kable i inne elementy, np. przewody pneumatyczne oraz hydrauliczne, będą używane, a następnie odpowiednio dobrać prowadnik. Kable i przewody elastyczne należy luźno ułożyć jeden obok drugiego w  sekcjach prowadnika i – o ile jest to możliwe –  oddzielić za pomocą separatorów. Zachowanie określonej odległości między kablem i separatorem umożliwi kablom swobodny ruch. Symetryczny rozkład obciążenia wewnątrz prowadnika pomaga zapewnić bezproblemowe działanie. Ponadto kable w każdej sekcji powinny mieć powłoki wykonane z identycznego materiału, aby zapobiec niepotrzebnemu ścieraniu.

O autorze

Günter Meyer jest kierownikiem testów dynamicznych w zakładzie produkcyjnym HELUKABEL w Windsbach