Przemysł stalowy w centrum uwagi wróć

Przemysł stalowy należy do branż o jednych z najtrudniejszych warunków pracy na świecie. Rozżarzone materiały, temperatury sięgające setek stopni Celsjusza, ogromne obciążenia mechaniczne, pył, brud oraz agresywne chemikalia stanowią ogromne wyzwanie zarówno dla ludzi, jak i dla technologii. Jednocześnie branża rozwija się bardzo dynamicznie — pojawia się coraz więcej automatyzacji, cyfryzacji i rozwiązań związanych ze zrównoważonym rozwojem. Aby wszystkie procesy mogły przebiegać bezpiecznie i efektywnie, potrzebne są niezawodne rozwiązania połączeniowe, które sprawdzą się nawet w tak ekstremalnych warunkach. W tym zakresie znaczącą rolę odgrywają kable, prowadniki kablowe oraz gotowe zespoły HELU.

Proces produkcji stali zwykle rozpoczyna się w wielkich piecach, gdzie ruda żelaza, koks i różne dodatki przekształcane są w stal surową. Towarzyszą temu ekstremalne temperatury, a maszyny takie jak wiertarki do otworów spustowych czy zgarniacze żużla pracują w krytycznych strefach ciepła. Następnie, w procesie ciągłego odlewania, ciekła stal jest formowana w wielometrowe, masywne płyty lub bloki. Kolejnym etapem jest walcowanie ich w blachy, taśmy lub zwoje w walcowniach. Kluczową rolę odgrywają tu klatki walcownicze, które umożliwiają ciągłe przetwarzanie materiału w bardzo dynamicznym procesie z dużymi ciężarami i wibracjami. Specjalistyczne systemy transportu zwojów przenoszą i zabezpieczają stalowe kręgi, których masa może sięgać nawet kilku ton. W przemyśle stalowym powszechnie stosuje się także prasy kuźnicze oraz manipulatory.

Ekstremalne warunki jako standard

„Środowiska produkcyjne w przemyśle stalowym charakteryzują się wysoką temperaturą, obecnością żużla, iskier, pyłu oraz stałymi obciążeniami mechanicznymi” — opisuje Karsten Göbel, Sales Manager Solutions w HELU. „Prowadniki kablowe, kable i węże są w tej branży narażone na ekstremalne warunki, na przykład przy urządzeniach wielkopiecowych, w stalowniach czy walcowniach.

Prowadniki kablowe muszą czasami pokonywać bardzo długie drogi ruchu, być odporne na silne zabrudzenia oraz wytrzymywać duże prędkości przy stabilnej dynamice ruchu. Ekstremalne zmiany temperatury oraz czynniki korozyjne również nie mogą stanowić problemu.” Wymagania dotyczące jakości materiałów, konstrukcji oraz systemów ochrony są odpowiednio wysokie, ponieważ awarie oznaczają zarówno trudne naprawy, jak i kosztowne przestoje produkcyjne. 

Trendy: cyfryzacja, dynamika i zrównoważony rozwój

Rozwój przemysłu stalowego w kierunku Przemysłu 4.0 oznacza rosnące zapotrzebowanie na inteligentną technologię połączeń monitorowaną przez czujniki. Komponenty muszą być nie tylko wydajne, ale również mało wymagające w utrzymaniu i długowieczne. Cyfrowe systemy monitorowania pomagają wcześnie wykrywać zużycie oraz predykcyjnie planować przeglądy i konserwację.

„Oznacza to również, że wyposażenie elektryczne maszyn i systemów będzie się stale rozbudowywać, co oznacza konieczność instalacji większej liczby kabli w przestrzeniach montażowych tej samej wielkości — a często nawet mniejszych” — wyjaśnia Göbel.

Jednocześnie rośnie presja na poprawę zrównoważonego rozwoju — dłuższe cykle życia produktów, materiały nadające się do recyklingu oraz energooszczędne systemy zyskują na znaczeniu. Również same zakłady produkcyjne stają się bardziej dynamiczne — szybsze walcowanie, zautomatyzowane systemy obsługi kręgów oraz ruchy o wysokiej częstotliwości wymagają komponentów o dużej trwałości i minimalnym zużyciu.

Wyjątkowo wytrzymałe prowadniki kablowe

HELU oferuje produkty opracowane specjalnie z myślą o wyzwaniach przemysłu stalowego. Należą do nich wytrzymałe prowadniki kablowe z serii HELUCHAIN STEEL LINK 4. Te czteroczęściowe prowadniki dostępne są w wersjach ze stali, stali nierdzewnej oraz stali hartowanej i działają z wyjątkową niezawodnością nawet w ekstremalnych temperaturach oraz przy dużych obciążeniach mechanicznych.

„W ciężkim przemyśle mówi się, że ‘kto zna tworzywa sztuczne, wybiera stal’” — mówi Göbel z uśmiechem. „To założenie jest dziś jednak przestarzałe, ponieważ w wielu branżach prowadniki kablowe z tworzywa stały się standardem. Są jednak liczne zastosowania, w których stalowe prowadniki są bezsprzecznie bardziej wytrzymałym i trwałym rozwiązaniem.”

W szczególnie krytycznych zastosowaniach stosuje się systemy prowadników, takie jak HELUCHAIN STEEL LINK 4 GK, wyposażone w solidne stalowe pokrywy segmentowe — na przykład w wiertarkach do otworów spustowych mających bezpośredni kontakt z rozżarzonym żużlem. Pokrywy te chronią znajdujące się wewnątrz kable i węże znacznie lepiej niż standardowe pokrywy aluminiowe. W środowiskach, w których istotną rolę odgrywają brud i pył, HELU oferuje prowadniki z płytami łańcucha o zwiększonej odporności na zabrudzenia.

Kable do ekstremalnych temperatur

Wymagające warunki pracy w przemyśle stalowym wymagają oczywiście specjalnych kabli. HELU opracowało specjalnie do takich zastosowań kabel HELUTHERM 400-MULTI-ES. Ten kabel sterowniczy i przyłączeniowy posiada dodatkowy, wytrzymały oplot ze stali nierdzewnej, który chroni go przed agresywnymi substancjami, takimi jak proszek odlewniczy czy kwasy fluorowodorowe, a także zwiększa jego odporność mechaniczną.

Dzięki izolacji żył wykonanej ze specjalnie obrabianego cieplnie włókna szklanego w oplocie, kabel wysokotemperaturowy może pracować w temperaturach do 400°C, natomiast HELUTHERM 600-ES wytrzymuje temperatury do 600°C. „Na życzenie możemy opracować także rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta, które nadają się do pracy nawet w temperaturach do 1200°C” — dodaje Göbel.

HELU oferuje również odpowiednie akcesoria, w tym odporne na wysoką temperaturę systemy osłon przewodów oraz końcówki kablowe. „Jako dostawca systemów dostarczamy nawet wstępnie zmontowane kable, a także kompletne moduły i gotowe do instalacji prowadniki kablowe” — podkreśla Karsten Göbel. Poszczególne komponenty są idealnie dopasowane do współpracy ze sobą i zapewniają wysoką trwałość oraz bezpieczeństwo pracy. „Dzięki temu użytkownicy zawsze znajdą optymalne rozwiązanie nawet dla najbardziej wymagających zastosowań.”

Przemysłowe połączenia jutra

Wyzwania stojące przed technologią połączeń elektrycznych w przemyśle stalowym będą w przyszłości tylko rosnąć. Oprócz obciążeń termicznych i mechanicznych coraz większą rolę odgrywają takie kwestie jak cyfryzacja, modułowość i zrównoważony rozwój. HELU stale rozwija swoje portfolio produktów, wprowadzając nowe materiały, inteligentne systemy oraz praktyczne rozwiązania dla indywidualnych zastosowań.

„Nie dostarczamy standardowych produktów. Dostarczamy rozwiązania dopasowane do konkretnych zastosowań, które po prostu działają — nawet w ekstremalnych warunkach” — podsumowuje Karsten Göbel. „W przemyśle stalowym liczy się każda godzina pracy, a nasza technologia połączeń pomaga utrzymać ciągłość działania.”