Poddane Najtrudniejszym Testom – Część 6: Testy Starzeniowe wróć

Podczas opracowywania naszych kabli, każdy produkt jest poddawany rygorystycznym badaniom w naszych laboratoriach testowych. W szóstej części naszego cyklu przedstawiamy testy starzeniowe.

Kable i przewody stosowane w przemyśle oraz infrastrukturze mają średnią żywotność wynoszącą około 20 lat i muszą być w stanie wytrzymać obciążenia mechaniczne bez występowania uszkodzeń związanych ze starzeniem, takich jak pęknięcia czy rozdarcia. Aby temu zapobiec, organizacje takie jak VDE i UL opracowały normy określające, jakie wymagania dotyczące odporności na starzenie muszą spełniać kable. Szczególne znaczenie ma starzenie termiczne, czyli okres, przez jaki kabel zachowuje swoje właściwości użytkowe w określonej temperaturze otoczenia.

W HELUKABEL przeprowadzamy rygorystyczne testy starzeniowe naszych produktów zgodnie z obowiązującymi normami. Oczywiście oczekiwanie 20 lat na wynik nie wchodzi w grę. Dlatego materiały izolacyjne i powłokowe, z których wykonane są nasze kable, umieszczane są na określony czas w specjalnym piecu starzeniowym. Metoda ta odtwarza określone warunki klimatyczne, symulując i przyspieszając proces starzenia. Czas trwania testu oraz temperatura są definiowane oddzielnie dla każdej normy. Zazwyczaj badania trwają siedem, dziesięć lub czternaście dni w temperaturach od 100°C do 155°C.

Przed i po teście sprawdzana jest wytrzymałość na rozciąganie oraz wydłużenie przy zerwaniu materiału. Wyniki uzyskane przed i po procesie starzenia muszą być porównywalne. Dopiero wtedy materiał może pozytywnie przejść test starzeniowy.

Ponieważ nasze kable są eksploatowane w bardzo różnych warunkach i zastosowaniach, w naszym laboratorium badamy również odporność materiałów na działanie różnych substancji. Oprócz specjalnego oleju hydraulicznego IRM 902 nasi eksperci często otrzymują od klientów również konkretne media stosowane w ich aplikacjach. Materiały powłokowe i izolacyjne są zanurzane w tych substancjach na wiele dni. Tylko wtedy, gdy po takim symulowanym procesie starzenia zachowują wymagane parametry mechaniczne, mogą zostać wykorzystane do produkcji kabli.

Zapytaj Eksperta

Które materiały izolacyjne i powłokowe są szczególnie odporne na starzenie?

To w dużej mierze zależy od konkretnego zastosowania. Generalnie można powiedzieć, że materiały sieciowane, wykorzystywane przez nas między innymi w wysokotemperaturowych przewodach HELUTHERM, charakteryzują się najwyższą odpornością na starzenie. Bardzo dobrą odporność wykazują również poliuretany, natomiast PVC starzeje się stosunkowo szybciej. W praktyce znaczenie ma jednak wiele dodatkowych czynników, takich jak bezhalogenowość materiału, jego właściwości uniepalniające czy też sposób instalacji kabla – stały lub ruchomy. Na odporność na starzenie wpływają również różne mieszanki materiałowe oraz stosowane dodatki.

Co można zrobić, aby zwiększyć odporność kabla na starzenie?

Oczywiście ogromne znaczenie ma zastosowana mieszanka tworzywa sztucznego, jednak równie ważny jest sam proces produkcyjny. Szczególnie podczas ekstruzji, czyli procesu, w którym stopiony materiał izolacyjny lub powłokowy jest przeciskany przez głowicę i nanoszony na element znajdujący się pod spodem, należy dokładnie kontrolować wszystkie parametry procesu. Ich odpowiedni dobór pozwala uzyskać wymaganą trwałość gotowego kabla. Jeśli materiał nie przejdzie testu starzeniowego, zawsze staramy się najpierw zoptymalizować proces produkcyjny. Jeżeli nie przynosi to oczekiwanych rezultatów, stosowana jest alternatywna mieszanka materiałowa, lepiej dopasowana do danego zastosowania.

O ekspercie

Denny Effenberger-Sehm jest kierownikiem działu zapewnienia jakości w zakładzie produkcyjnym HELUKABEL w Windsbach w Niemczech.